(1) Выбар метадаў апрацоўкі
Выбар метаду апрацоўкі заключаецца ў забеспячэнні дакладнасці апрацоўкі і шурпатасці паверхні апрацаванай паверхні. Паколькі звычайна існуе мноства метадаў апрацоўкі для дасягнення аднолькавага ўзроўню дакладнасці і шурпатасці паверхні, неабходна аддзяліць патрабаванні формы, памеру і цеплавой апрацоўкі дэталяў пры выбары на практыцы. Напрыклад, метады апрацоўкі, такія як сумныя, разбіванне і шліфаванне для адтулін дакладнасці ўзроўню IT7, могуць адпавядаць патрабаванням дакладнасці, але адтуліны на корпусе, як правіла, выкарыстоўваюць сумныя або пераадольваючы, а не шліфаваць. Звычайна для дробных адтулін для скрынкі трэба выбіраць, і, калі дыяметр адтуліны большы дыяметр адтуліны, трэба выбіраць. Акрамя таго, мы павінны таксама ўлічваць попыт на ўзровень спажывання і эканоміку, а таксама практычную сітуацыю на спажывецкім абсталяванні завода. Дакладнасць эканамічнай апрацоўкі і шурпатасць паверхні агульных метадаў апрацоўкі можна знайсці ў адпаведных інструкцыях па працэсе.
(2) вяроўкі з пэўным планам апрацоўкі
Апрацоўка супастаўных дакладных паверхняў на дэталях часта паступова дасягаецца пры грубай апрацоўцы, паўфабрыкаце і аздабленні. Для гэтых паверхняў недастаткова выбраць адпаведны метад выніковай апрацоўкі на аснове патрабаванняў якасці, і план апрацоўкі ад нарыхтоўкі да канчатковай формы павінен быць правільна вызначаны. Пры вызначэнні плана апрацоўкі, перш за ўсё, у адпаведнасці з патрабаваннямі дакладнасці і шурпатасці паверхні першаснай паверхні, гэта павінен быць метад апрацоўкі, неабходны для дасягнення гэтых патрабаванняў. Напрыклад, для адтулін з невялікім дыяметрам дакладнасці IT7, калі канчатковы метад апрацоўкі вытанчаны, ён, як правіла, апрацоўваецца шляхам свідравання, развядзення і грубага перамяшчэння перад дробным развядзеннем.
Па -чацвёртае, адрозненне паміж працэсамі і крокамі
(1) Адрозненне працэсу
Апрацоўка дэталяў на машыне з ЧПУ можа быць больш канцэнтраваны ў працэсе, і большасць альбо ўсе працэсы могуць быць завершаны як мага больш у адной наладзе. Перш за ўсё, у адпаведнасці з малюнкам часткі, падумайце, ці можа апрацаваная частка завяршыць апрацоўку ўсёй часткі на машыне з ЧПУ. Калі няма, вы павінны вырашыць, якая частка будзе апрацавана на машыне з ЧПУ і якая частка будзе апрацавана на іншых станках. Этапы апрацоўкі дэталяў спыняюцца.
(2) Падзел працоўных крокаў
Адрозненне працоўных этапаў варта разглядаць у асноўным з аспектаў дакладнасці апрацоўкі і магутнасці. Часта неабходна выбраць розныя інструменты і рэжучыя параметры ў працэсе і спыніць апрацоўку на розных паверхнях. Для таго, каб палегчыць аналіз і апісанне больш складанага працэсу, працэс падпадзяляецца на этапы працэсу. Далей прымае цэнтр апрацоўкі ў якасці прыкладу для ілюстрацыі лінейкі вяроўкі для крокаў працэсу:
1) Тая ж паверхня завершана грубым, паўфіналам і аздабленнем па чарзе, альбо ўсе апрацаваныя паверхні аддзяляюцца грубай і аздабленнем.
2) Для дэталяў з як здробненымі гранямі, так і з сумнымі адтулінамі, твар можна здрабніць спачатку, а потым сумна. Згодна з гэтым метадам, каб адрозніць працоўныя этапы, вы можаце прасунуць дакладнасць адтуліны. З -за высокай сілы рэзкі падчас фрэзеравання нарыхтоўка схільная да дэфармацыі. Твар здробнены, а потым адтуліну сумна, каб дазволіць перыяд аднаўлення знізіць уздзеянне на дакладнасць адтуліны, выкліканую дэфармацыяй.
3) Падзяліце працоўныя этапы па інструменце. Час адмены некаторых станкавых прыбудоў карацей, чым час змены інструмента. Вы можаце падзяліць працоўныя дзеянні па інструменце, каб скараціць колькасць змяненняў інструмента і прасоўванне магутнасці апрацоўкі.
Карацей кажучы, адрозненне паміж працэсамі і этапамі варта ўсебакова разглядацца на аснове структурных характарыстык канкрэтных частак, патрабаванняў да навыкаў і іншых умоў.
Пяць, выбар абсталявання і прыстасаванняў для дэталяў
(1) Базавая лінейка вяроўкі прылады для пазіцыянавання
1) Імкніцеся адпавядаць арыенцірам планавання, працэсу і ўліку праграмавання.
2) Паспрабуйце паменшыць колькасць часу заціску і апрацаваць усе паверхні, якія будуць апрацаваны пасля пазіцыянавання і заціску як мага больш.
3) Пазбягайце выкарыстання схем апрацоўкі ручной карэкціроўкі, якія займаюць машыну, каб надаць поўную гульню эфектыўнасці з ЧПУ стартавых прылад.
(2) Выбар базавай вяроўкі мацавання
Характарыстыкі апрацоўкі з ЧПУ высунулі два асноўныя патрабаванні да прыстасавання: адзін - гарантаваць, што кірунак каардынату прыстасавання адносна замацаваны з дапамогай каардынатнага кірунку станка; Другая заключаецца ў гарманізацыі маштабнай сувязі паміж часткай і сістэмай каардынатных машын. Акрамя таго, трэба разгледзець наступныя чатыры пункты:
1) Калі партыя дэталяў не вялікая, модульныя прыстасаванні, рэгуляваныя прыстасаванні і іншыя агульныя прыстасаванні павінны быць выкарыстаны як мага больш, каб скараціць час падрыхтоўкі вытворчасці і зэканоміць выдаткі на спажыванне.
2) Падумайце толькі пра выкарыстанне спецыяльных прыстасаванняў пры масавым спажыванні і імкнуцца мець простай структуры.
3) Загрузка і разгрузка дэталяў павінна быць хуткай, зручнай і надзейнай, каб скараціць час прыпынку машыны.
4) The parts on the fixture should not hinder the machining of the surface of the parts by the machine tool, that is, the fixture should be opened and its positioning, and the clamping mechanism components should not affect the cutting during processing (such as няроўнасці і г.д.).
Шэсць, вызначаюцца выбар інструментаў і параметраў рэзкі
(1) Выбар інструментаў
Выбар рэжучых інструментаў з'яўляецца адным з важных змесціва ў працэсе апрацоўкі ЧПУ. Гэта не толькі ўплывае на магутнасць апрацоўкі станка, але і непасрэдна ўплывае на якасць апрацоўкі. Пры праграмаванні выбар інструментаў звычайна патрабуе разгляду такіх фактараў, як магчымасці апрацоўкі станка, змест працэсу і матэрыял нарыхтоўкі. У параўнанні з традыцыйнымі метадамі апрацоўкі, апрацоўка з ЧПУ мае больш высокія патрабаванні да рэжучых інструментаў. Гэта не толькі патрабуе высокай дакладнасці, добрай калянасці і высокай трываласці, але і патрабуе стабільных памераў і зручных карэкціровак абсталявання. Гэта патрабуе выкарыстання новых і якасных матэрыялаў для вырабу інструментаў апрацоўкі з ЧПУ і аптымізацыі параметраў інструментаў.
Пры выбары інструмента памеры інструмента павінны быць сумяшчальнымі з памерамі паверхні і формай нарыхтоўкі, якую трэба апрацаваць. У працэсе вытворчасці канчатковыя млыны часта выкарыстоўваюцца для апрацоўкі перыферыйных контураў плоскіх частак. Пры фрэзераванні плоскасцяў вы павінны выбраць замацаваны карбід -разрэз; Пры апрацоўцы босаў і баразёвак выбірайце хуткасныя сталёвыя канцы млыны; Пры апрацоўцы грубых паверхняў або грубых апрацоўчых адтулін вы можаце выбраць замацаваны карбід -разрэз. Пры выбары канчатковага млына для апрацоўкі адпаведныя параметры інструмента рэкамендуюцца выбіраць у адпаведнасці з дадзенымі вопыту. Фрэзы з шарыкам часта выкарыстоўваюцца для апрацоўкі паверхні, але пры апрацоўцы плоскіх паверхняў разрэз разразаецца верхнім краем шара, а ўмовы рэзкі дрэнныя, таму варта выкарыстоўваць разрэзы. У суцэльнай або невялікай партыйнай вытворчасці, каб замяніць шматкаргетычныя машыны для злучэння, барабанныя разрэзы або канічныя разрэзы часта выкарыстоўваюцца для апрацоўкі некаторых зменных затокаў на самалёце плюс устаўкі разрэзаных дыскаў для зубоў, якія падыходзяць для машыны CNC Інструменты з пяці восевай сувяззю. Для верхняй апрацоўкі некаторых сферычных паверхняў яе магутнасць амаль у дзесяць разоў вышэй, чым у разрэза на шарыках, і можна атрымаць добрую дакладнасць апрацоўкі.
У цэнтры апрацоўкі ў часопісе інструментаў усталёўваюцца розныя інструменты, а аперацыі па выбары інструментаў і змены інструментаў спыняюцца ў любы час у адпаведнасці з правіламі праграмы. Такім чынам, неабходна мець набор злучальных стрыжняў для падключэння агульных інструментаў, так што стандартныя інструменты, якія выкарыстоўваюцца ў бурэнні, сумным, пашыральным, разбітым, фрэзераванні і іншы інструмент. Як праграміст, вы павінны разумець структурныя памеры і метады рэгулявання ўладальніка інструментаў, якія выкарыстоўваюцца на машыне, і наладзіць шкалу, каб радыяльныя і восевыя памеры інструмента павінны быць вызначаны падчас праграмавання. У цяперашні час цэнтр апрацоўкі маёй краіны выкарыстоўвае сістэму ўсходняга захаду TSG, а яго хвосцік мае два тыпы: прамы хвосцік (тры тэхнічныя характарыстыкі) і канізаваны хвосцік (чатыры тэхнічныя характарыстыкі), у тым ліку ў агульнай складанасці 16 нажоў для розных мэтаў.
(2) вызначаецца колькасць рэзкі
Колькасць рэзкі ўключае ў сябе хуткасць шпіндзеля (хуткасць рэзкі), колькасць спіны і колькасць падачы. Што тычыцца розных метадаў апрацоўкі, неабходна выбраць розныя параметры рэзкі, і яны павінны быць сабраны ў спіс праграм. Разумны выбар колькасці рэзкі лінейкі вяроўкі заключаецца ў тым, што падчас грубай апрацоўкі хуткасць спажывання наперад, як правіла, з'яўляецца асноўным фактарам, але таксама варта ўлічваць выдаткі на эканоміку і апрацоўку; Паўфаніраванне і фініш павінны быць узгоднены з перадумовай забеспячэння якаснай магутнасці, эканомікі і кошту апрацоўкі. Канкрэтнае значэнне павінна вызначацца ў адпаведнасці з кіраўніцтвам станка, кіраўніцтвам параметраў і асобным вопытам.
Сем, пункт налады інструмента і пункт змены інструмента вызначаюцца
Пры праграмаванні вы павінны правільна выбраць арыентацыю "Пункт налады інструмента" і "Кропка змены інструмента". "Кропка налады інструмента" з'яўляецца адпраўной кропкай інструмента адносна руху нарыхтоўкі пры апрацоўцы дэталяў на стартавым аўтаастраве. Паколькі сегмент праграмы першапачаткова выконваецца з гэтага моманту, кропка налады інструмента таксама называецца "Праграма адпраўной кропкі" або "Інструмент адпраўнага пункта".
Лінейка вяроўкі для выбару кропкі нажа:
1. Садзейнічанне выкарыстанню лічбавай апрацоўкі і спрашчэння праграмавання;
2. Лёгка выраўнаваць на стальніцы і лёгка праверыць падчас апрацоўкі;
3. Вычышчаная памылка апрацоўкі невялікая.
Кропка налады інструмента можна выбраць на нарыхтоўцы альбо на знешняй частцы нарыхтоўкі (напрыклад, на прыстасаванні або на стальніцы), але ён павінен мець пэўнае вымярэнне з датай пазіцыянавання часткі. Для прасоўвання дакладнасці апрацоўкі, кропка налады інструмента павінна быць выбрана як мага далей пры даведцы па планаванні або працэсе даведкі часткі, напрыклад, нарыхтоўкі, размешчанай у адтуліне, цэнтр адтуліны можа быць выбраны ў якасці інструмента Налада. Арыентацыя інструмента выраўнавана з гэтым адтулінай, так што "кропка становішча інструмента" і "пункт налады інструмента" супадаюць. Агульны метад каліброўкі на заводах заключаецца ў ўстаноўцы індыкатара набору на шпіндзелі станка, а затым скруціць шпіндзель станка, каб зрабіць "кропку пазіцыі інструмента" адрознівацца ад пункту налады інструмента. Чым лепш несумяшчальнасць, тым вышэй дакладнасць налады інструмента. Так званая "пункт размяшчэння інструмента" ставіцца да кончыка павароту і сумнага інструмента; кончык свердзела; Цэнтр ніжняй паверхні канцавой млыны і канцавой галоўкі млына, а цэнтр шаравага канца шаравага канца млына. Пасля запчастак і абсталявання сістэма каардынатаў нарыхтоўкі і сістэма каардынатных машын маюць пэўнае маштабнае злучэнне. Пасля ўстаноўкі сістэмы каардынат нарыхтоўкі, першапачатковае значэнне каардыната першага блока з пункту налады інструмента; Значэнне каардыната кропкі налады інструмента ў сістэме каардынат станка (x0, y0). Пры праграмаванні па абсалютным значэнні, незалежна ад таго, ці могуць узнікнуць кропка налады інструмента і нарыхтоўку, яны X2 і Y2; Пры праграмаванні па дадатковым значэнні, калі кропка налады інструмента супадае з паходжаннем нарыхтоўкі, значэнне каардынат першага блока заключаецца ў тым, калі x2 і y2 не перасякаюцца, гэта (x1 + x2), y1 + y2). Кропка налады інструмента - гэта не толькі пачатак праграмы, але і канец праграмы. Таму неабходна ўлічваць паўторную дакладнасць пункту налады інструмента ў пакетнай вытворчасці. Дакладнасць можа быць праверана па значэнні каардынат (x0, y0) налады інструмента ад паходжання машыны. Так званае "паходжанне машын" ставіцца да фіксаванай лімітнай кропкі на стальніцы. Напрыклад, для такарнага станка, гэта ставіцца да кропкі перасячэння паміж цэнтрам адмены галоўнага вала на такарным становішчы і канцом твару галавы Чак. Калі інструмент неабходна змяніць у працэсе апрацоўкі, варта кіраваць пунктам змены інструмента. Так званай "пункта змены інструмента" з'яўляецца арыентацыя трымальніка інструмента, калі ён індэксаваны і змяняецца. Гэтая кропка можа быць фіксаванай кропкай (напрыклад, машынным машынным механізмам, арыентацыя маніпулятара змены інструмента фіксуецца), альбо адвольная кропка (напрыклад, такачок). Кропка змены інструмента павінна размяшчацца за межамі нарыхтоўкі або прыстасавання, а ўладальнік інструмента не дакранаецца да нарыхтоўкі ці іншых частак, калі яна індэксуецца. Устаноўчае значэнне можа быць вызначана практычнымі метадамі вымярэння або ўліку.
8. Апрацоўка маршруту, безумоўна, вызначаны
Пры апрацоўцы з ЧПУ шлях кропкі становішча інструмента, звязаны з рухам нарыхтоўкі, называецца шляхам апрацоўкі. Пры праграмаванні ёсць наступныя моманты, якія вызначаюць даўжыню маршруту апрацоўкі:
1) Шлях апрацоўкі павінен забяспечваць дакладнасць і шурпатасць паверхні апрацаваных дэталяў, а магутнасць павінна быць высокай.
2) Зрабіце лікавы разлік простым для памяншэння колькасці праграмных работ.
3) Шлях апрацоўкі павінен быць самым кароткім, каб ён мог паменшыць сегмент праграмы і час пустога інструмента. У выпадку ступені і гэтак далей гэта павінна быць адзін праход, альбо некалькі пропускаў для завяршэння апрацоўкі, а ў працэсе фрэзеравання, выбіраць фрэзерныя або разрэзаныя фрэзерныя і г.д.
Для падкантрольных пунктам з ЧПУ машын з ЧПУ патрабуецца толькі высокая дакладнасць пазіцыянавання, а працэс пазіцыянавання максімальна хуткі, і шлях руху інструмента адносна нарыхтоўкі не мае значэння. Такім чынам, такія машынныя прыналежнасці павінны арганізаваць шлях інструмента ў адпаведнасці з самым кароткім адлегласцю на халастым ходу. Акрамя таго, неабходна вызначыць шкалу восевага руху інструмента. Памер у асноўным вызначаецца глыбінёй адтуліны апрацаванай часткі, але таксама варта ўлічваць некаторыя дапаможныя маштабы, такія як адлегласць увядзення і перавышэнне колькасці інструмента.
