Узнікненне з ЧПУ стартавых інструментаў - гэта праява вялікага прагрэсу ў гэтай галіне. Гэта можа лепш вырашыць праблемы бруднай, дробнай, невялікіх партый і зменнай апрацоўкі дэталяў. Гэта адчувальны і эфектыўны аўтаматычны стан. Калі праграмісты выкарыстоўваюць для апрацоўкі з ЧПУ, яны павінны спачатку прааналізаваць працэс. According to the information, generalized shape, machining accuracy, etc. of the workpiece to be processed, a suitable machine tool is selected, the processing plan is drawn up, the processing sequence of the parts is confirmed, the tools used in each process, прыстасаванне і колькасць рэзкі і г.д.
1. Разумны выбар станка
Пры апрацоўцы запчастак на з ЧПУ на стальніцы звычайна ёсць дзве сітуацыі.
Першая сітуацыя: ёсць частка дэталі і пусты, а таксама для апрацоўкі, прыдатны для апрацоўкі.
Другая сітуацыя: ужо ёсць машына з ЧПУ, і неабходна выбраць дэталі, прыдатныя для апрацоўкі на стальніцы.
Незалежна ад сітуацыі, асноўнымі фактарамі, якія трэба ўлічваць патрабаванні. Такім чынам, ёсць тры балы:
① Неабходна забяспечыць патрабаванні да навыкаў для апрацоўкі дэталяў і апрацоўкі кваліфікаваных прадуктаў.
② спрыяе павышэнню хуткасці вытворчасці.
③ Як мага больш скараціце выдаткі на вытворчасць (выдаткі на апрацоўку).
2. Аналіз тэхналогіі дэталяў апрацоўкі ЧПУ
Тэхнічны аналіз апрацоўкі з ЧПУ ўключае шырокі спектр абласцей, таму мы аналізуем яе толькі з двух аспектаў магчымасці і зручнасці апрацоўкі ЧПУ.
(1) Дадзеныя маштабу на малюнку часткі павінны адпавядаць прынцыпу зручнасці праграмавання
1. Метад паказчыкаў вымярэння на малюнку часткі павінен выкарыстоўвацца да характарыстык апрацоўкі ЧПУ. На частцы малюнка апрацоўкі ЧПУ маштаб павінен быць прыведзены з той жа датай, альбо маштаб каардынат павінен быць прадастаўлены непасрэдна. Гэты метад маркіроўкі не толькі палягчае праграмаванне, але і палягчае каардынацыю паміж стандартамі і прыносіць вялікую зручнасць пры выкананні паслядоўнасці канструкцыйных арыенціраў, арыенціраў працэсаў, арыенціраў інспекцыі і налад праграмнага паходжання. Паколькі дызайнеры дэталяў звычайна разглядаюць зборку і іншыя характарыстыкі выкарыстання ў маркіроўцы маштабу, яны павінны выбраць частковыя метады маркіроўкі, якія прынясуць шмат нязручнасцяў для апрацоўкі арганізацыі і апрацоўкі ЧПУ. Паколькі дакладнасць апрацоўкі з ЧПУ і дакладнасць паўторнага пазіцыянавання вельмі высокія, характарыстыкі выкарыстання не будуць пашкоджаны з -за вялікіх памылак назапашвання, таму частка метаду рассеянага маркіроўкі можа быць зменена на тую ж шкалу эталоннай цытавання альбо метад маркіроўкі, які непасрэдна дае каардынат маштаб. .
2. Умовы некалькіх элементаў, якія складаюць індукцыю, павінны быць дастатковымі
Каардынаты базавай кропкі або вузла павінны быць разлічаны падчас ручнога праграмавання. Падчас актыўнага праграмавання варта вызначыць усе геномныя элементы, якія складаюць частку. Такім чынам, пры аналізе малюнка часткі неабходна прааналізаваць, ці дастаткова дадзеных умоў нешматлікіх элементаў. Напрыклад, дуга і прамая лінія, дуга і дуга датычная на малюнку, але ў залежнасці ад шкалы, прыведзенай на малюнку, калі разлічваецца ўмова датычнай, яна становіцца станам перасячэння або падзелу. З -за недастатковых умоў складнікаў элементаў немагчыма пачаць праграмаванне. Сутыкнуўшыся з гэтай сітуацыяй, яна павінна быць вырашана праз кансультацыі з дызайнерам часткі.
(2) Структура і майстэрства кожнай апрацоўкі часткі павінна адпавядаць характарыстыкам апрацоўкі ЧПУ
1) Лепш за ўсё выбраць той жа тып і памер геаметрыі для паражніны і формы дэталяў. Гэта можа паменшыць тэхнічныя характарыстыкі інструмента і колькасць змяненняў інструментаў, палегчыць праграмаванне і павысіць эфектыўнасць вытворчасці.
2) Памер філе ўнутранай канаўкі вызначае памер дыяметра інструмента, таму радыус філе ўнутранай канаўкі не павінен быць занадта малым. Працэсальнасць дэталяў звязана з вышынёй апрацаванага падсумавання, памерам радыусу перадачы дугі і гэтак далей.
3) Калі частка фрэзуе ніжнюю плоскасць, радыус філе канаўкі R не павінен быць занадта вялікім.
4) Трэба выкарыстоўваць паслядоўнае эталоннае пазіцыянаванне. Пры апрацоўцы з ЧПУ, калі не будзе паслядоўнага эталоннага пазіцыянавання, паўторная ўстаноўка нарыхтоўкі прывядзе да неадпаведнасці ў арыентацыі і маштабе двух граняў пасля апрацоўкі. Такім чынам, каб пазбегнуць узнікнення вышэйзгаданых праблем і забяспечыць дакладнасць адноснай арыентацыі пасля двух працэсаў заціску, неабходна выбраць паслядоўнае эталоннае становішча.
Лепш за ўсё мець адпаведныя адтуліны на дэталях у якасці адтулін для пазіцыянавання. Калі няма, усталюйце адтуліны ў працэсе ў якасці адтулін для пазіцыянавання (напрыклад, даданне працэсаў на пустых працэсах або ўстаноўку адтулін для працэсу на запасе, каб быць зрэзаным у наступным працэсе). Калі адтуліну працэсу нельга зрабіць, па меншай меры, гатовы знешні выгляд павінен быць выкарыстаны ў якасці паслядоўнага арыенціру, каб паменшыць памылкі, выкліканыя двума заціскамі. Акрамя таго, ён таксама павінен прааналізаваць, ці можна забяспечыць неабходную дакладнасць апрацоўкі і вымяральныя допускі дэталяў, ці існуюць залішнія памеры, якія выклікаюць супярэчнасці, альбо закрытыя памеры, якія ўплываюць на арганізацыю працэсу.
