Меры засцярогі для павароту алюмініевых частак

Апрацоўка павароту - гэта выкарыстанне паваротнага руху нарыхтоўкі і лінейнага або выгнутага руху інструмента, каб змяніць форму і памер нарыхтоўкі на такарным становішчы і апрацаваць яе для задавальнення патрабаванняў малюнка.
1. Пашкоджанне чыпа і ахоўныя меры. Трываласць розных сталёвых дэталяў, апрацаваных на такарным становішчы, лепш, чыпсы, вырабленыя падчас павароту, поўныя пластыкавых завітках, а краю адносна рэзкія. Падчас хуткаснай рэзкі сталёвых дэталяў утвараюцца чырвоныя гарачыя і доўгія чыпсы, якія вельмі лёгка нашкодзіць людзям. У той жа час яны часта наносяць на нарыхтоўку, паварочваючы інструменты і ўладальнікі інструментаў. Таму жалезныя гаплікі трэба выкарыстоўваць для ачысткі або разрыву іх падчас працы. Яго трэба спыніць, каб выдаліць яго, калі прыйшоў час, але ніколі не дазваляецца выдаляць і не здымаць уручную.
Для прадухілення пашкоджання чыпа, часта прымаюцца парушэнні патоку чыпаў і розныя ахоўныя перагародкі. Мера разбору чыпаў заключаецца ў тым, каб здрабніць выключальнікі чыпа альбо крокі на інструменце павароту; Выкарыстоўвайце прыдатны выключальнік чыпа і механічна заціскайце інструмент.

2, зацісканне нарыхтоўкі. У працэсе павароту існуе мноства аварый, якія пашкоджваюць станка, парушаюць інструмент, а таксама прымушаюць нарыхтоўку падаць альбо вылецець з -за няправільнага заціску нарыхтоўкі.

Такім чынам, для забеспячэння бяспечнай вытворчасці перапрацоўкі, неабходна прыцягнуць спецыяльную дапамогу пры загрузцы нарыхтоўкі. Для частак розных памераў і формаў неабходна выбраць адпаведныя прыстасаванні, незалежна ад таго, ці павінны быць тры-сківіцай, чатырох сківіц, альбо злучэнне паміж спецыяльным прыстасаваннем і шпіндзелем павінны быць стабільнымі і надзейнымі. Нарыхтоўка павінна быць заціснута і заціснута. Рукаў можа быць выкарыстаны, каб заціснуць вялікі твор, каб пераканацца, што рабочы кавалак не зрушыўся, не падае і выкідвае, калі нарыхтоўка паварочваецца з высокай хуткасцю і выразана. Пры неабходнасці выкарыстоўвайце цэнтральную рамку, цэнтральную раму і г.д., каб палепшыць заціск. Выдаліце ​​ручку адразу пасля закручвання карты. У якасці важнай перадавой тэхналогіі вытворчасці шырока выкарыстоўваецца хуткасная тэхналогія апрацоўкі і працягвае развівацца хутка. У параўнанні з традыцыйнай тэхналогіяй апрацоўкі рэзкі, яна мае больш выдатныя характарыстыкі ў многіх аспектах. Абапіраючыся на дакладную хуткасную апрацоўку машын або апрацоўка Цэнтра выкарыстоўвае выдатнае праграмнае забеспячэнне для праграмавання і кваліфікаваных праграмістаў, каб выбраць адпаведныя спецыяльныя рэжучыя інструменты для дасягнення высокай хуткасці выдалення матэрыялу ў адзінку часу ва ўмовах хуткаснага кіравання шпіндзелем машыннага інструмента, Высокая хуткасць рэзкі інструмента і надзвычай высокая хуткасць апрацоўкі нарыхтоўкі. Высакахуткаснае фрэзерванне алюмініевага сплаву з'яўляецца адным з важных абласцей прымянення хуткаснай тэхналогіі рэзкі. Аптымізацыя параметраў рэзкі і выбар умоў рэзкі-важныя напрамкі даследавання, звязаныя з шурпатасцю паверхні і эфектыўнасцю апрацоўкі, а таксама з'яўляецца адной з мэтаў вывучэння хуткаснага механізму рэзкі і тэхналогій. У гэтым артыкуле параметры хуткаснага фрэзеравання алюмініевых сплаваў аптымізуюцца метадам эксперыментальнай аптымізацыі, і дадзеныя праверкі аналізуюцца і вывучаюцца метадам аналізу дыяпазону, і зроблены вельмі важныя эксперыментальныя высновы. Прадугледжана для хуткаснай апрацоўкі алюмініевага сплаву, важнай спасылкай.