Цяпер кампазітныя матэрыялы шырока выкарыстоўваюцца ва ўсіх аспектах нашага жыцця, асабліва ў аэракасмічнай прамысловасці і некаторых ультра-дакладных прамысловасці машын! Паколькі кампазітныя матэрыялы часта маюць калянасць, таўшчыню, вагу, трываласць, і таму, што ў нашых звычайных матэрыялах няма ў нашым паўсядзённым жыцці, кампазітныя матэрыялы значна палепшыліся ў гэтых аспектах!
Цэнтр апрацоўкі-гэта высокадакладнае абсталяванне для апрацоўкі з моцнай аўтаматызаванай апрацоўкай. Увесь яго працэс апрацоўкі завяршаецца пад кантролем сістэмы лічбавага кіравання ЧПУ. Ён можа апрацаваць некаторыя вельмі унікальныя кампазітныя матэрыялы, але апрацоўчы цэнтр павінен звярнуць увагу на апрацоўку кампазітных матэрыялаў. Якія праблемы?
У адпаведнасці з яго структурнымі характарыстыкамі, кампазітныя матэрыялы дзеляцца на:
1. Кампазітныя матэрыялы валакна. Ён складаецца з размяшчэння ў матрычным матэрыяле розных абалоніны. Напрыклад, пластмасы, узмоцненыя валокнамі, металы, узмоцненыя валокнамі і г.д.
2. Сэндвіч -кампазітныя матэрыялы. Ён складаецца з розных паверхневых матэрыялаў і асноўных матэрыялаў. Звычайна матэрыял асобы высокі і тонкі; Асноўны матэрыял лёгкі і нізкі па сіле, але мае пэўную калянасць і таўшчыню. Ёсць два тыпы: цвёрды сэндвіч і сотавы сэндвіч.
3. Дробназярністыя кампазітныя матэрыялы. Раўнамерна размяркоўвайце цвёрдыя дробныя часціцы ў матрыцы, напрыклад, умацаваныя сплавы, chermets і г.д.
4. Гібрыдныя кампазітныя матэрыялы. Ён складаецца з двух і больш армавальных фазных матэрыялаў, змешаных у адным матрычным фазавым матэрыяле. У параўнанні са звычайнымі аднаразоўнымі фазавымі кампазітнымі матэрыяламі, яго сіла ўздзеяння, трываласць стомленасці і трываласць на разбурэнне значна паляпшаюцца, і ён валодае асаблівымі ўласцівасцямі цеплавога пашырэння. Ён падзелены на гібрыдны гібрыдны, міжслаёвы гібрыдны, сэндвіч-гібрыдны, унутрыслаёвы/міжслаёвы гібрыдны і супергібрыдны кампазітны матэрыялы.
Пры апрацоўцы кампазітных матэрыялаў, апрацоўчы цэнтр павінен звярнуць увагу: на:
1. Кампазітны матэрыял з вугляродных валокнаў мае нізкую трываласць праслойкі і лёгка вырабіць расслаенне пад дзеяннем рэжучай сілы. Такім чынам, восевая сіла павінна быць зніжана пры свідраванні або абрэзанні. Бурэнне патрабуе высокай хуткасці і невялікага корму. Хуткасць апрацоўчага цэнтра звычайна складае 3000 ~ 6000r/мін, а хуткасць падачы складае 0,01 ~ 0,04 мм/г. Лепш выкарыстоўваць трохбаковыя і двухбаковыя або двухбаковыя і двухбаковыя сеялкі. Наканечнік можа спачатку адрэзаць пласт вугляродных валокнаў, а два лапаткі могуць аднавіць сценку адтуліны. Двурная дрыль, якая мае алмаз, мае выдатную рэзкасць і зносаўстойлівасць. Свірэнне кампазітнага матэрыялу і сэндвіча тытанавага сплаву - складаная праблема. Звычайна цвёрдыя карбідныя свердзелы выкарыстоўваюцца для свідравання ў адпаведнасці з параметрамі рэзкі сплаваў свідравання тытана. Бакавы сплаў тытана прасвідравана спачатку, пакуль бурэнне не будзе, і падчас бурэння не дадаюцца змазкі. Паляхнуць апёкі ад кампазітных матэрыялаў. Boeing спецыяльна распрацаваў біт камбінаванага PCD для праслойкі.
2. Лепш эфект рэзкі трох новых тыпаў адмысловых фрэзавых разрэзаў для цвёрдых карбідных матэрыялаў. Усе яны маюць некаторыя агульныя характарыстыкі: высокая калянасць, невялікі кут спіралі, нават 0 °, а спецыяльна распрацаваны лязо ялінгаў можа быць эфектыўным. Паменшыце восевую рэжучую сілу апрацоўчага цэнтра і памяншайце расслаенне, а эфектыўнасць яго апрацоўкі і эфект вельмі добрыя.
3. Кампазітныя матэрыяльныя чыпы з'яўляюцца пудрамі, што шкодзіць здароўю чалавека. Для пыласосу варта выкарыстоўваць вялікую магутнасць вакуумных ачышчальнікаў. Астуджэнне вады таксама можа эфектыўна знізіць забруджванне пылу.
4. Кампаненты матэрыялу з вугляродных валокнаў, як правіла, вялікія па памеры, складаныя формы і структуры, з высокай цвёрдасцю і трываласцю, і іх складана апрацоўваць матэрыялы. Падчас працэсу рэзкі сіла рэзкі адносна вялікая, а рэзкае цяпло не лёгка перадаецца. У цяжкіх выпадках смала будзе спалена альбо змякчыцца, а знос інструмента будзе сур'ёзным. Таму інструмент з'яўляецца ключом да апрацоўкі вугляродных валокнаў. Механізм рэзкі бліжэй да шліфавання, чым фрэзеравання. , Лінейная хуткасць рэзання цэнтра апрацоўкі звычайна перавышае 500 м/мін, а стратэгія высокай хуткасці і невялікага падачы прымаецца. Інструменты для абрэзкі краёў звычайна выкарыстоўваюць цвёрдыя карбідныя разрэзаныя разрэзы, электраплікаваныя алмазныя часціцы, якія шліфуюць колы, разрэзаныя фрэзы з дыяментамі і медныя алмазныя часціцы.
