Меры засцярогі для латуні

Тэхналогія апрацоўкі з ЧПУ падобная на звычайныя такарныя станкі, але паколькі стады з ЧПУ з'яўляюцца аднаразовымі заціскамі і бесперапыннай аўтаматычнай апрацоўкай, каб завяршыць усе пераломныя працэсы, на наступныя аспекты варта звярнуць увагу.

1. Разумны выбар колькасці рэзкі: для высокаэфектыўнай апрацоўкі металу, апрацаваны матэрыял, рэжучыя інструменты і ўмовы рэзкі-тры асноўныя элементы. Яны вызначаюць час апрацоўкі, тэрмін службы інструмента і якасць апрацоўкі. Эканамічны і эфектыўны метад апрацоўкі павінен быць разумным выбарам умоў рэзкі. Тры элементы ўмоў рэзкі: хуткасць рэзкі, хуткасць падачы і глыбіня разрэзу непасрэдна выклікаюць пашкоджанне інструментаў. З павелічэннем хуткасці рэзкі тэмпература наканечніка інструмента будзе павышацца, што прывядзе да механічнага, хімічнага і цеплавога зносу. Хуткасць рэзкі павялічылася на 20%, тэрмін службы інструментаў будзе зніжаны на 1/2. Узаемасувязь паміж умовай падачы і зносам на задняй частцы інструмента адбываецца ў вельмі невялікім дыяпазоне. Але хуткасць падачы вялікая, тэмпература рэзкі павышаецца, а задняя колькасць зносу вялікая. Ён аказвае меншы ўплыў на інструмент, чым хуткасць рэзкі. Хоць уплыў глыбіні рэзкі на інструмент не такі вялікі, як хуткасць рэзкі і хуткасць падачы, пры разрэзе на невялікай глыбіні разрэзу матэрыял, які трэба выразаць . Карыстальнік павінен выбраць хуткасць рэзкі, якая выкарыстоўваецца ў адпаведнасці з апрацаваным матэрыялам, цвёрдасцю, станам рэзкі, тыпам матэрыялу, хуткасцю падачы, глыбінёй разрэзу і г.д. Выбар найбольш прыдатных умоў апрацоўкі выбіраецца на аснове гэтых фактараў. Рэгулярны, стабільны знос і даўгалецце - ідэальныя ўмовы. Аднак у рэальных аперацыях выбар жыцця інструментаў звязаны з зносам інструментаў, перапрацоўкай змяненняў, якасцю паверхні, рэзаннем шуму і перапрацоўкай цяпла. Пры вызначэнні ўмоў апрацоўкі неабходна праводзіць даследаванні ў залежнасці ад рэальнай сітуацыі. Для складаных для працэсу могуць быць выкарыстаны матэрыялы, такія як нержавеючая сталь і ўстойлівыя да цеплавых сплаваў, астуджальнікаў або лопасцяў з добрай калянасці.

2. Выберыце інструмент разумна: (1) Пры грубасці выберыце інструмент з высокай трываласцю і добрай трываласцю, каб адпавядаць патрабаванням вялікага задняга і вялікага падачы пры грубасці. (2) Пры завяршэнні павароту выберыце высокадакладныя і трывалыя інструменты, каб забяспечыць патрабаванні дакладнасці апрацоўкі. .
3. Разумны выбар свяцілень: (1) паспрабуйце выкарыстоўваць агульныя свяцільні, каб заціснуць нарыхтоўку і пазбегнуць выкарыстання спецыяльных свяцілень; (2) Дата пазіцыянавання дэталяў перасякаецца, каб знізіць памылкі пазіцыянавання.
4. Вызначце маршрут апрацоўкі: маршрут апрацоўкі-гэта рух руху і кірунак інструмента адносна часткі падчас апрацоўкі індэкса, кіраванага індэксам станка. (1) ён павінен мець магчымасць забяспечыць дакладнасць апрацоўкі і патрабаванні да паверхні; .
5. Падключэнне паміж маршрутам апрацоўкі і дапамогай апрацоўкі: Пры ўмове, што такарная станка яшчэ не дасягнула папулярнага выкарыстання, павінна быць арганізавана празмерная надбаўка на нарыхтоўку, асабліва пры дапамозе, якая змяшчае каэфіцыент і ліццё цвёрдага пласта скуры, на звычайным становішчы для апрацоўкі. Калі вы павінны выкарыстоўваць такар з ЧПУ для апрацоўкі, вам трэба звярнуць увагу на гнуткае размяшчэнне праграмы.
6. Асноўныя моманты ўстаноўкі прыстасавання: злучэнне паміж гідраўлічным патронам і гідраўлічным заціскальным цыліндрам рэалізуецца стрыжнем. Асноўныя моманты заціску гідраўлічнага патрона: спачатку выкарыстоўвайце рухомую руку, каб выдаліць гайку на гідраўлічным цыліндры, выдаліце ​​выцягванне трубкі і выдаліце ​​яе з задняй часткі шпіндзеля, выцягніце яго, а затым выкарыстоўвайце рухомую Рукой, каб выдаліць шрубу, які фіксуе патрон, каб выдаліць патрон.