Лічбава кіраваныя станкамі апрацоўваюць усе віды матэрыялаў, і сярод іх алюмініевыя дэталі з'яўляюцца адной з самых апрацаваных. Выкарыстоўваючы машынныя машыны з ЧПУ для апрацоўкі алюмініевых дэталяў, калі вы хочаце зрабіць мадэлі апрацоўкі і тэхнічныя характарыстыкі больш стабільнымі, вы павінны звярнуць увагу на гэтыя вобласці.
Умова станка. Незалежна ад таго, ці з'яўляецца апрацоўка стабільнай ці не, залежыць ад стану самога станка. Перад апрацоўкай усе павінны праверыць сам машыну і пачаць прамысловае абсталяванне пасля таго, як усё нармальна.
Праблема з халадзільнікам сыравіны. Пасля астуджэння могуць быць дэфармаваны алюмініевыя ліццё. Такія рэчы, як правіла, непазбежныя. У гэты час варта звярнуць увагу на ўжыванне халадагенту дызельнага рухавіка. Пры выкананні дакладных і дакладных вымярэнняў улады таксама неабходна ўлічваць дэфармацыю сыравіны.
Ненавуковая тэхналогія перапрацоўкі можа лёгка прывесці да адхіленняў у мадэльных спецыфікацыях алюмініевых ліццяў. Каб пераканацца Магчыма, максімальна выкарыстоўвайце інструментальныя прыстасаванні:
Асноўная хуткасць рэзкі параметраў, хуткасць рэзкі, фактары рэзкі і кампенсацыя інструментаў - гэта ўсе каэфіцыенты рэзкі, якія пагаршаюць эфектыўнасць апрацоўкі, таму варта надаваць асаблівай увазе. Выбар інструмента
Пры апрацоўцы алюмініевых дэталяў неабходна як мага больш выкарыстоўваць спецыяльныя інструменты. Такія інструменты, як правіла, больш мэтанакіраваныя. Напрыклад, паваротныя інструменты, спецыяльныя для алюмініевага фрэзеравання, звычайна маюць вялікія куты граблі і куты спіралі, рэзкія рэжучыя краю, якія больш спрыяюць апрацоўцы алюмініевых дэталяў (напрыклад, анты-чып-назапашванне), а апрацаваныя паказчыкі прадукцыйнасці будуць мацнейшымі.
Алюмініевы матэрыял на ўзроўні стрэс -поля занадта мяккі, таму звярніце ўвагу на дыяпазон заціску як мага больш. Акрамя таго, падчас апрацоўкі алюмініевыя часткі грубыя і пакінуты на працягу пэўнага часу да таго, як будзе праведзены наступны вытворчы працэс для выдалення напружанага поля.
Акрамя таго, неабходна звярнуць увагу на фрэзерную паверхню і попыт на рэжучую вадкасць падчас апрацоўкі алюмініевых частак. Існуе мноства фактараў, якія пашкоджваюць эфектыўнасць апрацоўкі алюмінія, таму пры апрацоўцы яго трэба з гнуткай апрацоўкай, а фактычныя праблемы аналізуюцца ў глыбіні. Устойлівыя стабільныя машыны, эфектыўныя метады апрацоўкі і інструменты, а таксама тэхнічная сіла іх аператараў - гэта ўсе фактары, якія пагаршаюць якасць прадукцыі.
Выбіраючы інструменты для апрацоўкі алюмініевых дэталяў, максімальна выкарыстоўвайце спецыяльныя інструменты. Такія інструменты, як правіла, больш мэтанакіраваныя. Напрыклад, інструменты для такарных такараў для алюмініевага фрэзеравання звычайна маюць вялікія куты граблі і куты спіралі, а рэжучыя краю больш рэзкія, што больш спрыяе апрацоўцы алюмініевых дэталяў (напрыклад, нарошчванне анты-чыпа), а прадукцыйнасць апрацоўкі будзе мацнейшай .
Акрамя таго, варта надаваць асаблівую ўвагу складанасці фрэзеравання і колькасці рэжучай вадкасці, неабходнай пры апрацоўцы алюмініевых частак. Існуе мноства фактараў, якія пашкоджваюць аўтарытэт апрацоўкі алюмінія, таму да яго трэба вырашаць гнутка падчас апрацоўкі, а канкрэтныя цяжкасці павінны быць падрабязна прааналізаваны. Стабільныя машыны, разумныя метады апрацоўкі і інструменты, а таксама тэхнічны ўзровень аператараў - усе фактары, якія шкодзяць якасці прадукцыі.
Неразумная тэхналогія апрацоўкі можа лёгка выклікаць памылкі ў тэхнічных характарыстыках і мадэлях чыгунных дэталяў. Пры забеспячэнні асноўнай тэхналогіі апрацоўкі (напрыклад, выразання з ЧПУ стартавых прылад
Большасць асноўных ключавых спасылак на тэхналогію апрацоўкі, такія як "спачатку грубая, а потым вытанчаная, павярхоўная, а потым адтуліна, спачатку многія, а потым вострая локшына" альбо "паменшыць колькасць заціску і выкарыстання як мага больш, каб утварыць інструмент і прыстасаванне" ў выкарыстанні З інструментаў для прыстасавання), мы павінны паспрабаваць нашу лепшае зніжэнне памылак апрацоўкі, выкліканыя жалезнымі штыфтамі на алюмініевых дэталях.
Існуе мноства прычын дэфармацыі алюмініевых частак, якія часта звязаны з сыравінай, знешнім выглядам, вытворчасцю і перапрацоўкай і г.д. Ёсць некалькі важных аспектаў: дэфармацыя, выкліканая зварным стрэсам нарыхтоўкі, дэфармацыя, выкліканая выкліканай прычынай дэфармацыі, выкліканай, выкліканай прычынай, выкліканай дэфармацыяй, выкліканай прычынай, выкліканай дэфармацыяй, выкліканай прычынай, выкліканай дэфармацыяй, выкліканай дэфармацыяй, выкліканай прычынай таго Сіла рэзкі і рэзкі цяпло, а таксама дэфармацыя, выкліканая сілай заціску.
