(1) скараціце адзіны працоўны час
Па -першае, меры працэсу, каб скараціць асноўны час. У масавай вытворчасці, паколькі асноўны час тлумачыцца вялікай доляй адзінкавага часу, прадукцыйнасць можа быць палепшана за кошт скарачэння асноўнага часу. Асноўныя спосабы скараціць асноўны час:
1. Павелічэнне колькасці рэзкі, павелічэнне хуткасці рэзкі, хуткасць падачы і колькасць рэзкі спіны могуць скараціць асноўны час. Гэта эфектыўны метад павышэння прадукцыйнасці, якая шырока выкарыстоўваецца ў апрацоўцы. Аднак павелічэнне спажывання рэзкі абмяжоўваецца трываласцю інструмента, магутнасцю станка і калянасці сістэмы працэсу. З з'яўленнем новых матэрыялаў інструментаў хуткасць рэзкі хутка палепшылася. У цяперашні час хуткасць рэзання замацаваных інструментаў павароту карбіду можа дасягаць 200 м/мін, а хуткасць рэзання керамічных інструментаў можа дасягаць 500 м/мін. У апошнія гады хуткасць рэзання полікрышталічных сінтэтычных алмазных і полікрышталічных кубічных нітрыдных інструментаў для рэзкі звычайных сталёвых матэрыялаў дасягае 900 м/мін. З пункту гледжання шліфавання, тэндэнцыя развіцця ў апошнія гады з'яўляецца хуткаснай шліфавальнай і магутнай шліфаваннем.
2. Шматлікія разрэзы выкарыстоўваюцца адначасова.
3. Гэты метад апрацоўкі шматкарыстальніцкай часткі заключаецца ў скарачэнні разразання і часу выразання інструмента альбо перакрыцця асноўнага часу, тым самым скарачаючы асноўны час апрацоўкі кожнай часткі для павышэння прадукцыйнасці. Існуе тры спосабы апрацоўкі некалькіх частак: паслядоўная шматкватэрная апрацоўка, паралельная шматкватэрная апрацоўка і паралельная паслядоўная шматкватэрная апрацоўка.
4. Паменшыце дапамогу па апрацоўцы. Пашыраныя тэхналогіі, такія як дакладнае ліццё, адліванне ціску, дакладнасць каўпаквання, выкарыстоўваецца для паляпшэння дакладнасці чыстага вытворчасці і зніжэння дапамогі для апрацоўкі, каб скараціць асноўны час, часам нават без апрацоўкі, што можа значна павысіць эфектыўнасць вытворчасці.
Па -другое, скараціце дапаможны час. Дапаможны час таксама займае вялікую долю часу аднаго кавалка, асабліва пасля таго, як колькасць рэзкі значна павялічваецца, асноўны час значна памяншаецца, а доля дапаможнага часу яшчэ вышэй. Прыняцце мер па скарачэнні дапаможнага часу ў гэты час стала важным кірункам для павышэння прадукцыйнасці. Ёсць два розныя спосабы скараціць дапаможны час. Адзін з іх заключаецца ў механізацыі і аўтаматызацыі дапаможных дзеянняў, тым самым непасрэдна зніжаючы дапаможны час; Другі - зрабіць дапаможны час супадзення з асноўным часам і ўскосна скараціць дапаможны час.
1. Непасрэдна скараціць дапаможны час. Нарыхтоўку заціснута спецыяльным прыстасаваннем, нарыхтоўку не трэба выраўнаваць падчас заціску, што можа скараціць час загрузкі і разгрузкі нарыхтоўкі. У масавай вытворчасці высокаэфектыўныя пнеўматычныя і гідраўлічныя заціскі шырока выкарыстоўваюцца для скарачэння часу для загрузкі і разгрузкі нарыхтоўкі. У сувязі з невялікімі партыйнымі вытворчасцю, з-за абмежавання кошту вытворчасці спецыяльных прыстасаванняў, каб скараціць час загрузкі і разгрузкі нарыхтоўкі, модульных прыстасаванняў і рэгуляваных прыстасаванняў. Акрамя таго, для зніжэння дапаможнага часу вымярэння прыпынку падчас апрацоўкі актыўнае прылада выяўлення або лічбавае адлюстраванне можа быць выкарыстана для правядзення вымярэння ў рэжыме рэальнага часу падчас апрацоўкі, каб скараціць час вымярэння, неабходны падчас апрацоўкі. Прылада актыўнага выяўлення можа вымераць фактычны памер апрацаванай паверхні падчас працэсу апрацоўкі і аўтаматычна рэгулюе машын і кіраваць працоўным цыклам у адпаведнасці з вынікам вымярэння, напрыклад, аўтаматычнай шліфавальнай прыладай вымярэння. Прылада лічбавага дысплея можа пастаянна і дакладна адлюстроўваць рух або вуглавы зрушэнне станка пры дапамозе працэсу апрацоўкі альбо працэсу карэкціроўкі станка, што значна эканоміць дапаможны час вымярэння адключэння.
2. Ускосна скараціць дапаможны час. Для таго, каб зрабіць дапаможны час і асноўны час перасякацца ў цэлым або часткова, можна выкарыстоўваць прыстасаванне для некалькіх станцый і метад бесперапыннай апрацоўкі.
3. скараціце час арганізацыі працоўнага месца. У большасці выпадкаў, праведзеных на арганізацыю працоўнага месца, трацяцца на змену інструментаў. Такім чынам, колькасць змяненняў інструмента павінна быць зніжана, а час, неабходны для кожнай змены інструмента, павінна быць зніжана. Паляпшэнне даўгавечнасці інструмента можа паменшыць колькасць змяненняў інструмента. Зніжэнне часу змены інструмента ў асноўным дасягаецца шляхам паляпшэння спосабу ўстаноўкі інструмента і выкарыстання прыстасаванняў для мантажу інструментаў. Напрыклад, выкарыстанне розных уладальнікаў інструментаў хуткага змены, механізмы дапрацоўкі інструмента Налада інструмента. Напрыклад, выкарыстанне інструментаў для ўстаўкі карбіду на станках і фрэзерных машынах не толькі памяншае колькасць змяненняў інструментаў, але і памяншае час загрузкі і разгрузкі інструментаў, налады інструментаў і завострання.
4. Вымеры працэсу для скарачэння часу падрыхтоўкі і спынення. Існуе два спосабы скараціць час падрыхтоўкі і спынення: па -першае, пашырыць вытворчую партыю прадуктаў, каб адносна скараціць час падрыхтоўкі і спынення, выдзеленага на кожную частку; Па -другое, непасрэдна скараціце час падрыхтоўкі і спынення. Пашырэнне партый вытворчасці прадукцыі можа быць дасягнута за кошт стандартызацыі і абагульнення дэталяў, а групавыя тэхналогіі могуць быць выкарыстаны для арганізацыі вытворчасці.
(2) Правядзіце нагляд за некалькімі станкамі
Шматлікія машынныя інструменты - гэта пашыраная мера арганізацыі працы. Відавочна, што адзін работнік можа кіраваць некалькімі станкамі адначасова, каб павысіць прадукцыйнасць, але трэба выканаць два неабходныя ўмовы: калі адзін чалавек клапоціцца пра М машын, сума працоўных гадзін работнікаў на любых M-1 стартавыя прыналежнасці павінны быць меншымі, чым іншыя, час манеўру станка; Другое - гэта тое, што кожны старт павінен мець аўтаматычную прыладу для паркоўкі.
(3) Выкарыстанне перадавых тэхналогій
1. Грубая падрыхтоўка. Выкарыстанне новых тэхналогій, такіх як халодная экструзія, гарачая экструзія, парашковая металургія, дакладнасць і выбуховае фарміраванне, можа значна палепшыць дакладнасць нарыхтоўкі, знізіць нагрузку на апрацоўку, захаваць сыравіну і значна павялічыць прадукцыйнасць.
2. Спецыяльная апрацоўка. Для надзвычай цвёрдых, надзвычай жорсткіх, надзвычай далікатных і іншых складаных для працэсу матэрыялаў або складаных профіляў выкарыстанне спецыяльных метадаў апрацоўкі можа значна палепшыць прадукцыйнасць. Калі для электралітычнай апрацоўкі выкарыстоўваецца агульная драбаванне, час апрацоўкі можа быць зніжана з 40 да 50 гадзін да 1 да 2 гадзін.
3. Выкарыстоўвайце менш і без апрацоўкі рэзкі. Напрыклад, халодныя экструзійныя шасцярні, рухомыя шрубы і г.д.
4. Палепшыць метады апрацоўкі, скараціць ручныя і неэфектыўныя метады апрацоўкі. Напрыклад, у масавым вытворчасці выкарыстоўваюцца развязванне і пракат, а не фрэзер, пераадоленне і шліфаванне, а таксама тонкая планаванне, тонкая шліфаванне і алмазная нуднасць выкарыстоўваюцца замест выскрабання.
(4) Выкарыстанне аўтаматызаванай вытворчай сістэмы
Аўтаматызаваная вытворчая сістэма-гэта арганічнае цэлае, якое складаецца з пэўнага асартыменту апрацаваных аб'ектаў, розных абсталявання з пэўным узроўнем гнуткасці і аўтаматызацыі і якасных людзей. Ён прымае знешнюю інфармацыю, энергетыку, сродкі, падтрымлівае дэталі і сыравіну і г.д. Пад сумесным дзеяннем сістэмы камп'ютэрнага кіравання, пэўная ступень гнуткага аўтаматызаванага вытворчасці рэалізуецца, і, нарэшце, прадукты, дакументы, адходы і забруджванне навакольнага асяроддзя ў навакольнае асяроддзе выводзяцца. Выкарыстанне аўтаматызаваных вытворчых сістэм можа эфектыўна палепшыць умовы працы, значна павысіць прадукцыйнасць працы, значна палепшыць якасць прадукцыі, эфектыўна скараціць вытворчы цыкл і значна знізіць выдаткі на вытворчасць.
2. Меры распрацоўкі для павышэння прадукцыйнасці апрацоўкі
Пры распрацоўцы, пад перадумовы забеспячэння прадукцыйнасці дэталяў прадукту, структура дэталі павінна быць выраблена з добрай тэхналогіяй апрацоўкі, а матэрыялы з добрай тэхналогіяй апрацоўкі павінны быць выбраны для зніжэння цяжкасцей па апрацоўцы, павышэння прадукцыйнасці працы і атрымання добрых эканамічных выгод.
(1) Палепшыць структурнае майстэрства дэталяў
Для таго, каб зрабіць механічныя прадукты мець добрую структуру і вытворчасць, у дызайне часта выкарыстоўваюцца наступныя меры:
1 Тое ж тып дэталяў прымушае распрацаваную структуру мець добрую спадчыну.
2. Выкарыстоўвайце дэталі з простай геаметрыяй паверхні і размясціце іх на той жа плоскасці або на той жа восі, як мага больш, каб палегчыць апрацоўку і вымярэнне.
3. Разумна вызначце дакладнасць вырабу дэталяў і дакладнасць зборкі прадуктаў. У перадумове забеспячэння прадукцыйнасці прадукту выраб і дакладнасць зборкі павінна быць зніжана як мага больш.
4. Павялічце суадносіны дэталяў, вырабленых метадамі апрацоўкі, якія не вырабляюцца, і дэталямі, вырабленымі з дапамогай метадаў апрацоўкі зніжэння выдаткаў. Відавочна, чым большая доля гэтых дзвюх частак у прадукце, тым лепш выраб прадукту.
(2) Выберыце матэрыял нарыхтоўкі з добрымі характарыстыкамі рэзкі
Механізм матэрыялу нарыхтоўкі непасрэдна ўплывае на эфектыўнасць рэзкі, спажыванне электраэнергіі і якасць паверхні дэталяў. Пры распрацоўцы прадуктаў неабходна выбраць матэрыялы нарыхтоўкі з добрымі характарыстыкамі рэзкі і прыняць меры цеплавой апрацоўкі, якія могуць палепшыць прадукцыйнасць рэзкі матэрыялу пад перадумовы прадукцыйнасці прадукту, каб павялічыць прадукцыйнасць і знізіць выдаткі на рэзкі.
Механізм матэрыялаў у асноўным залежыць ад фізічных і механічных уласцівасцей матэрыялу. Наогул кажучы, матэрыялы з высокай трываласцю і цвёрдасцю, добрай пластычнасцю і трываласцю і дрэннай цеплаправоднасці маюць дрэнную прадукцыйнасць рэзкі, і наадварот.
У фактычнай вытворчасці цеплавая апрацоўка часта выкарыстоўваецца для змены металаграфічнай структуры і механічных уласцівасцей матэрыялу для паляпшэння апрацоўкі матэрыялу нарыхтоўкі. Для высокага ўзроўню чыгуннага жалеза высокатэмпературная сфероізацыя адпалу звычайна выкарыстоўваецца для сфероідызацыі графіту шматкоў для зніжэння цвёрдасці і паляпшэння апрацоўкі матэрыялу.
Павышэнне эфектыўнасці апрацоўкі вытворчасці - гэта не толькі абнаўленне канцэпцыі працэсу, але і паляпшэнне канцэпцыі кіравання. Пашыраны рэжучыя інструменты і станка выкарыстоўваюцца для рэалізацыі хуткаснай і эфектыўнай рэзкі. У той жа час адпаведныя тэхналогіі і метады кіравання выкарыстоўваюцца для аптымізацыі ўсёй тэхналогіі апрацоўкі, і розныя метады выкарыстоўваюцца для паляпшэння эфектыўнасці апрацоўкі і дасягнення хуткаснай рэзкі. Эфектыўная рэзка, эфектыўная апрацоўка.
