Удзельная трываласць прадуктаў тытанавага сплаву вельмі высокая сярод металічных структурных матэрыялаў. Яго трываласць эквівалентная сталі, але яго вага складае толькі 57% сталі. Акрамя таго, тытанавы сплаў мае характарыстыкі невялікай удзельнай гравітацыі, высокай цеплавой трываласці, добрай цеплавой устойлівасці і ўстойлівасці да карозіі, але матэрыялы тытанавага сплаву складана скараціць і маюць нізкую эфектыўнасць апрацоўкі. Такім чынам, як пераадолець складанасць і нізкую эфектыўнасць апрацоўкі тытана, заўсёды было праблемай, якую трэба тэрмінова вырашыць.
Прычыны складанай апрацоўкі сплаву тытана
Цеплаправоднасць тытанавага сплаву невялікая, таму пры апрацоўцы тытанавага сплаву вельмі высокая тэмпература рэзкі. Пры тых жа ўмовах тэмпература рэзкі апрацоўкі TC4 [i] больш чым удвая вышэй, чым у сталі № 45. Цяпло, якое ўтвараецца падчас апрацоўкі, цяжка прайсці праз нарыхтоўку. Вызваленне; Канкрэтная цеплыня тытанавага сплаву невялікая, а мясцовая тэмпература хутка павышаецца падчас апрацоўкі. Такім чынам, тэмпература інструмента вельмі высокая, кончык інструмента рэзка носіць, і тэрмін службы зніжаецца.
Нізкі модуль эластычнасці тытанавага сплаву [ii] робіць апрацаваную паверхню лёгкай да спружыны назад, асабліва перапрацоўка спружыны задняй часткі тонкіх сцен з'яўляецца больш сур'ёзным, лёгка выклікаць моцнае трэнне паміж флангам і апрацоўкай паверхні,, і апрацаванай паверхняй,-гэта лёгка, што лёгка выклікаць трэнне паміж флангам і апрацаванай паверхняй, і апрацаваная паверхня, можна лёгка зрабіць які будзе насіць інструмент і разваліцца. ляза.
Тытанавыя сплавы вельмі хімічна актыўныя і лёгка ўзаемадзейнічаюць з кіслародам, вадародам і азотам пры высокіх тэмпературах, павялічваючы іх трываласць і памяншаючы пластычнасць. Багаты кіслародам пласт, які ўтвараецца падчас нагрэву і каўчы, абцяжарвае апрацоўку.
Прынцыпы рэзкі апрацоўкі матэрыялаў тытана [1-3]
У працэсе апрацоўкі выбраны матэрыял інструментаў, умовы рэзкі і час рэзкі паўплываюць на эфектыўнасць і эканомію рэзкі тытана.
1. Выберыце разумныя матэрыялы для інструментаў
З улікам уласцівасцей, метадаў апрацоўкі і апрацоўкі тэхнічных умоў матэрыялаў тытанавых сплаваў, матэрыялы інструментаў павінны быць выбраны разумна. Матэрыял інструментаў павінен быць больш часта выкарыстоўвацца, больш нізкая цана, добрая ўстойлівасць да зносу, высокая цеплавая цвёрдасць і маюць дастатковую трываласць.
2. Палепшыць умовы рэзкі
Рыгійнасць сістэмы для інструментаў для машынных машын лепш. Афармленне кожнай часткі станка павінна быць добра рэгулявана, а прамянёвая вылучэнне шпіндзеля павінна быць невялікай. Заціскная праца арматуры павінна быць дастаткова цвёрдым і цвёрдым. Рэжучая частка інструмента павінна быць максімальна кароткай, а таўшчыня рэжучага краю павінна быць павялічана як мага больш, калі ёмістасць чыпа дастатковая для паляпшэння трываласці і калянасці інструмента.
3. Правядзіце адпаведную цеплавую апрацоўку на апрацаваным матэрыяле
Праз тэрмічную апрацоўку, каб змяніць уласцівасці і металаграфічную структуру матэрыялаў тытанавага сплаву [III], каб дасягнуць мэты паляпшэння апрацоўкі матэрыялу.
4. Выберыце разумную колькасць рэзкі
Хуткасць рэзкі павінна быць нізкай. Паколькі хуткасць рэзкі аказвае вялікі ўплыў на тэмпературу пярэдняга краю, тым вышэй хуткасць рэзкі, тым рэзкім павышэнне адпаведная хуткасць рэзкі.
Тэхналогія апрацоўкі
1. Паварот
Уключэнне прадуктаў тытанавага сплаву можа лёгка атрымаць лепшую шурпатасць паверхні, а ўцяпленне працы не з'яўляецца сур'ёзнай, але тэмпература рэзкі высокая, і інструмент хутка носіць. З улікам гэтых характарыстык наступныя меры прымаюцца ў асноўным з пункту гледжання інструментаў і параметраў рэзкі:
Матэрыял інструментаў: YG6, YG8, YG10HT выбіраюцца ў адпаведнасці з існуючымі ўмовамі завода.
Параметры геаметрыі інструмента: падыходныя пярэднія і заднія куты інструмента, акругленне наканечніка інструмента.
Нізкая хуткасць рэзкі, умераная хуткасць падачы, глыбіня глыбокай рэзкі, дастатковая астуджэнне, наканечнік інструмента не можа быць вышэй, чым цэнтр нарыхтоўкі пры павароце знешняга круга, інакш лёгка прабіваць інструмент, і інструмент будзе прадузята пры аздабленні паварочваючы і паварочваючы танкасценныя дэталі. Кут павінен быць вялікім, звычайна 75-90 градусаў.
2. Фрэзер
Фрэзерванне прадуктаў тытанавага сплаву складаней, чым паварот, таму што фрэзернае перарывістае рэзка, а чыпсы лёгка звязацца з пярэднім краем. Калі ліпкія зубы зноў урэзаны на нарыхтоўку, ліпкія чыпсы звальваюцца і забіраецца невялікі кавалак інструментальнага матэрыялу. Стыпцыя значна зніжае трываласць інструмента.
Метад фрэзеравання: Звычайна выкарыстоўваецца ўзыходжанне на фрэзерванне.
Матэрыял інструментаў: хуткасная сталь M42.
Звычайна апрацоўка са сплававай сталі [IV] не выкарыстоўвае фрэзераванне. З -за ўплыву зазору паміж шрубай і гайкай станка, падчас ўніз, фрэзавы фрэза дзейнічае на нарыхтоўку, а сіла кампанента ў кірунку падачы такая ж, як і кірунак падачы. Перарывісты рух нарыхтоўкай стала, што прыводзіць да ўдару нажа. Для ўніз -фрэзеравання зуб трапляе ў скарыначку ў пачатку разрэзу, у выніку чаго разрэз разбіўся. Аднак, паколькі чыпы ўверх, які змяшчаецца ад тонкіх да тоўстых, інструмент схільны сухім трэнні з нарыхтоўкай падчас першапачатковай рэзкі, што павялічвае прыліпанне і скола інструмента. Для таго, каб плаўна зрабіць тытанавы сплаў, таксама варта адзначыць, што кут грабля павінен быць зніжаны, а кут рэльефу павінен быць павялічаны ў параўнанні з агульным стандартным фрэзавым разрэзам. Хуткасць фрэзеравання павінна быць нізкай, а рэзкія разрэзаныя разрэзаныя разрэзы павінны быць выкарыстаны як мага больш, каб пазбегнуць выкарыстання рэльефных разрэзаных разрэзаў.
3. Націск
Для націскання прадуктаў тытанавага сплаву з -за невялікіх чыпсаў лёгка звязацца з лязом і нарыхтоўкай, што прыводзіць да вялікай шурпатасці паверхні і вялікага крутоўнага моманту. Пры націсканні, няправільны выбар і няправільная праца TAP [v] могуць лёгка выклікаць уцяпленне працы, эфектыўнасць апрацоўкі вельмі нізкая, і часам кран парушаецца.
Спачатку неабходна выкарыстоўваць кран з дроту з дротам, а колькасць зубоў павінна быць меншай, чым у стандартным кране, як правіла, ад 2 да 3 зубоў. Кут канічнага конусу павінен быць вялікім, а канічная частка звычайна складае ад 3 да 4 даўжыні ніткі. Для таго, каб палегчыць выдаленне чыпа, негатыўны кут нахілу таксама можа быць здрабняльнікам на рэжучым конусе. Паспрабуйце выбраць кароткія краны, каб павялічыць калянасць крана. Перавернутая канічная частка крана павінна быць належным чынам павялічана ў параўнанні са стандартам, каб знізіць трэнне паміж кранам і нарыхтоўкай.
4. Пераадоленне
Курыца тытанавага сплаву, адзенне інструмента не з'яўляецца сур'ёзным, і можна выкарыстоўваць цэментаваную карбід і хуткасныя сталёвыя разборы. Пры выкарыстанні цэментаванага карбіднага разбору, неабходна прыняць калянасць сістэмы працэсу, аналагічную тым, што ў бурэнні павінна быць прынята, каб прадухіліць скол. Асноўная праблема сплаву тытана - гэта дрэнная аздабленне. Whetstone павінен быць выкарыстаны для звужэння шырыні ляза для разбору, каб пазбегнуць прыліпання ляза да сценкі адтуліны, але неабходна забяспечыць дастатковую трываласць. Звычайна шырыня ляза таксама складае 0,1 ~ 0,15 мм.
Пераход паміж пярэднім краі і каліброўкай павінна быць гладкай дугой, і ён павінен быць заточаны ў часе пасля зносу, а памер дугі кожнага зуба павінен быць аднолькавым; Пры неабходнасці перавернуты конус калібровачнай часткі можна павялічыць.
5. Свірэнне
Цяжка прасвідраваць тытанавыя сплавы, а з'ява спальвання інструментаў і разбітых сеяў часта адбываецца падчас апрацоўкі. У асноўным гэта выклікана некалькімі прычынамі, такімі як дрэннае завостку свердзела, адтэрмінаванае выдаленне чыпаў, дрэннае астуджэнне і дрэнная калянасць сістэмы працэсу. Такім чынам, неабходна звярнуць увагу на разумнае завостку ў працэсе свідравання тытана, павялічыць кут вяршыні, паменшыць пярэдні кут вонкавага краю, павялічыць задні кут вонкавага краю і павялічыць перавернутую конус да 2 да 2 да 2 да 2 да 2 да 2 да 2 да 2 да 2 да 2 да 2 да 2 да 2 да 2 да 2 да 2 да 2 да 2 да 2 да 2 да 2 да 2 да 2 да 2 да 2 да 2 да 2 да 2 да 2 да 2 да 2 да 2 да 2 да 2 да 2 да 2 да 2 да 2 да 2 да 2 да 2 да 2 У 3 разы больш, чым у стандартнай дрылі. Часта здымайце нож і своечасова здымайце чыпсы, звяртаючы ўвагу на форму і колер чыпсаў. Калі чыпсы з'яўляюцца пёрыстымі або змяняюцца колеру падчас працэсу свідравання, гэта паказвае на тое, што дрыль тупы, а інструмент трэба змяняць і завастраць у часе.
Другі джыг павінен быць замацаваны на працоўным стале. Накіраванае аблічча джыгавага джыга павінна быць блізка да паверхні апрацоўкі, і кароткая дрыль павінна быць выкарыстана як мага больш. Яшчэ адна характэрная праблема заключаецца ў тым, што пры прыняцці ручнога падачы свердзер не павінен прасоўвацца і не адступаць у адтуліну, інакш лязо дрыля будзе церціся аб апрацаваную паверхню, што выклікае ўборы працы і прытупляючы дрыль.
6. шліфаванне
Распаўсюджаныя праблемы ў шліфаванні тытанавых сплаваў - ліпкія смецце, якія выклікаюць закаркаванне шліфаванага кола і апёкі на паверхні часткі. Прычына заключаецца ў дрэннай цеплаправоднасці тытанавага сплаву, які выклікае высокую тэмпературу ў зоне шліфавання, так што тытанавы сплаў і абразіў былі звязаны, рассеяны і моцна рэагуюць. Клейкія чыпсы і закаркаванне шліфавальнага кола прыводзяць да значнага зніжэння суадносін шліфавання. У выніку дыфузіі і хімічных рэакцый нарыхтоўка спальваецца на паверхні зямлі, што прыводзіць да зніжэння трываласці стомленасці дэталяў, што больш відавочнае пры шліфаванні тытанавых сплаваў.
Каб вырашыць гэтую праблему, прынятыя меры:
Выберыце падыходны шліфавальны колавы матэрыял: зялёны карбід крэмнію TL. Крыху меншая цвёрдасць шліфавання колаў: ZR1.
Рэзка матэрыялаў тытанавых сплаваў павінна кантралявацца з пункту гледжання матэрыялаў інструментаў, рэжучых вадкасцяў і параметраў апрацоўкі працэсаў, каб павысіць агульную эфектыўнасць апрацоўкі матэрыялаў тытанавага сплаву.
