Што такое лазерная металічная рэзка і як працуе лазерная рэзальная металічная?

Laser cutting is the use of focused high power density laser beams to irradiate workpieces, cause the irradiated material to rapidly melt, vaporize, ablate, or reach the burning point, at the same time, the molten material is blown away by means of a high -Паўзгодны кааксіяльны прамень, каб дасягнуць выразання нарыхтоўкі. Лазерная рэзка - адзін з метадаў гарачай рэзкі. Хоць практычна ўсе металічныя матэрыялы маюць вельмі высокую адбівальную здольнасць пры пакаёвай тэмпературы для інфрачырвонай энергіі хвалі, але лазер CO2, які выпраменьвае прамень 10,6um у далёкай інфрачырвонай паласе, паспяхова ўжываецца ў шматлікіх металічнай практыцы рэзкі.

(1) Вугляродзістай сталі. Сучасная сістэма рэзкі лазера можа скараціць максімальную таўшчыню вугляроднай сталі да 20 мм, рэжучы шво вугляроднай сталі можа кантраляваць у здавальняючай шырыні, выкарыстоўваючы механізм рэзкі акіслення, а керф ліста можа быць звужаны да прыблізна прыблізна да прыблізна. 0,1 мм.

(2) Нержавеючая сталь. Лазерная рэзка - гэта эфектыўны інструмент для выкарыстання ліста з нержавеючай сталі ў якасці асноўнага кампанента вытворчай прамысловасці. Пад строгім кантролем цяпла падчас лазернай рэзкі можна абмежаваць зону, якая пацярпела ад краю, стала вельмі малай, каб эфектыўна падтрымліваць добрую карозію ўстойлівасці матэрыялу.

(3) Сплава сталі. Большасць сплаваў структурнай сталі і сплаву з інструментамі з выкарыстаннем лазернай рэзкі для атрымання добрай якасці рэзкі. Нават калі некаторыя матэрыялы з высокай трываласцю, пакуль параметры працэсу правільна кантралююцца, можна атрымаць прамыя і не дзындры -рэзкі краю. Аднак для вальфрмовага, які змяшчае высокахуткасную сталь для інструментаў і гарачай сталі, лазерная рэзка прывядзе да карозіі і шлака.

(4) Алюміній і сплаў. Алюмініевая рэзка належыць да механізму плаўлення, і дапаможны газ у асноўным выкарыстоўваецца для падарвання расплаўленага прадукту з зоны рэзкі, і звычайна атрымліваецца лепшая якасць рэзкі. Для некаторых алюмініевых сплаваў трэба звярнуць увагу, каб прадухіліць расколіны паміж расколінамі на паверхні шчыліны.

(5) Медзь і сплаў. Чыстая медзь (медзь) нельга выразаць лазерным прамянём CO2 з -за высокай адбівальнай здольнасці. Латуневы (медны сплаў) выкарыстоўвае больш высокую лазерную магутнасць, а дапаможны газ выкарыстоўвае паветра або кісларод, які можа выразаць тончэйшы ліст.

(6) Тытан і сплаў. Чысты тытан можа быць добра спалучаны і сканцэнтраваны на цеплавой энергіі, пераўтворанай лазерным прамянём. Калі кісларод выкарыстоўваецца ў якасці дапаможнага газу, хімічная рэакцыя інтэнсіўная, а хуткасць рэзкі хутчэй, але лёгка вырабляць акісляльны пласт на пярэднім краі, неасцярожнае будзе выклікаць перагрэў. Дзеля бяспекі лепш выкарыстоўваць паветра ў якасці дапаможнага газу, каб забяспечыць якасць рэзкі. Лепш якасць лазернай рэзкі тытанавага сплаву, які звычайна выкарыстоўваецца ў вытворчасці самалётаў, лепш. Хоць у ніжняй частцы Керфа ёсць невялікі дзындра, але яго лёгка выдаліць.

(7) Нікель сплаў. Сплавы на аснове нікеля, якія таксама называюцца супер -сплавамі, маюць вялікую разнастайнасць. Большасць з іх можа быць рэалізавана шляхам акісляльнага выразання плаўлення.