Фактары, якія ўплываюць на мер памернай дакладнасці і ўдасканалення.

1. Памылка вымярэння. З -за вытворчых памылак вымяральных інструментаў, памылка метаду вымярэння прыводзіць да таго, што вынікі вымярэнняў не могуць адлюстроўваць фактычны памер нарыхтоўкі і непасрэдна паўплывае на дакладную дакладнасць апрацаванай паверхні. Палепшыць меры: у адпаведнасці з патрабаваннямі дакладнасці, разумны выбар метадаў вымярэння і вымяральных інструментаў; Умовы кіравання вымярэннем, такія як кантрольная вымярэнне навакольнага асяроддзя.

2. Памылка карэкціроўкі. Выкарыстанне метаду карэкціроўкі ў апрацоўцы, памер вымяральнай пробы не можа цалкам адлюстроўваць долю памеру, выкліканую рознымі выпадковымі памылкамі пры апрацоўцы, што ўплывае на правільнасць карэкціроўкі памераў, што прыводзіць да мернай памылкі. Меры па ўдасканаленні: выпрабаванне набору нарыхтоўкі і наладзьце пазіцыю інструмента на аснове сярэдняга становішча іх размеркавання памераў. Колькасць работ па разрэзе выпрабаванняў вызначаецца неабходнымі мелодый памераў і дыяпазонам дысперсіі фактычнага памеру апрацоўкі.

3. Памылка інструмента і знос інструмента. Памылка інструмента памеру і знос непасрэдна ўплывае на памеры апрацоўкі; У апрацоўцы метаду карэкціроўкі абразанне рэжучага інструмента зробіць адну пакетную нарыхтоўку рознай велічыні; Пры апрацоўцы з ЧПУ, вытворчасці інструментаў, устаноўкі, памылкі карэкціроўкі і зносу інструментаў непасрэдна ўплывае памер апрацоўкі. Меры паляпшэння: кантраляваць памер фрэза; адрэгуляваць сталёвыя прынцыпы своечасова; забяспечыць дакладнасць ўстаноўкі інструмента; асвоіць правілы зносу інструмента і зрабіць кампенсацыю.

4. Механізм размяшчэння паўторнай дакладнасці пазіцыянавання. Меры паляпшэння: для паляпшэння калянасці, дакладнасці і адчувальнасці механізму пазіцыянавання.

5. Памылка падачы. Памылка дыска механізму падачы і "поўзанне", выкліканае мікра -кармленнем, робяць фактычную колькасць падачы, не адпавядаюць выпуску, які паказвае на значэнне або значэнне кіравання праграмай, ствараючы такім чынам памылку памеру апрацоўкі. Меры паляпшэння: для павышэння дакладнасці механізму падачы; Прамое вымярэнне падачы мікраметрам; прымае сістэму кіравання закрытым цыклам.

6. Цеплавая дэфармацыя сістэмы працэсу. Вымераны памер на толькі што гатовай нарыхтоўцы не можа адлюстроўваць фактычны памер нарыхтоўкі; Пры выкарыстанні метаду карэкціроўкі апрацоўкі партыі нарыхтоўкі дыяпазон дысперсіі памераў нарыхтоўкі павялічыўся на машынах і інструментах цеплавой дэфармацыі; Пры выкарыстанні метаду апрацоўкі метаду памеру інструмент цеплавая дэфармацыя непасрэдна ўплывае на памер апрацоўкі. Меры па ўдасканаленні: аддзяліце дробную апрацоўку і грубую апрацоўку; дастаткова і эфектыўнае астуджэнне; разумныя памеры рэгулявання; Згодна з законам аб тэрмічнай дэфармацыі нарыхтоўкі, адпаведная кампенсацыя пры вымярэнні або вымяраецца пры халодным стане; Адмаўляцца ад машыны, якая будзе цяплом, а потым апрацоўваць; кантраляваць тэмпературу навакольнага асяроддзя.

7. Памылка ўстаноўкі нарыхтоўкі. Выклікана памылкай вытворчасці прыстасавання, памылкамі пазіцыянавання, арыентацыяй і памылкамі налады інструментаў, дэфармацыяй заціску і выраўноўваннем. Так што арыенціры дызайну апрацаванай паверхні змяняюцца з адносным становішчам інструмента, што прыводзіць да памылкі памеру становішча апрацаванай паверхні. Меры ўдасканалення: правільна выберыце арыенцір пазіцыянавання; палепшыць дакладнасць вырабу мацавання; разумна вызначыць метад заціску і памер сілы заціску; Уважлівае выраўноўванне і заціск.